Процесс производства воздушных продуктов питания включает в себя дробление → смешивание (смачивание) и кондиционирование → транспортировку → подачу → экструзию и надувание → формование и нарезку → выпечку → смазывание маслом и приправами → упаковку.
1) разбить
Чтобы равномерно перемешать сырье в процессе экструзии и варки, полностью желатинизировать крахмал и облегчить набухание, каждый материал (кукуруза должна быть сначала очищена от шелухи и пророщена) измельчается до размера частиц 30-40 меш, и используется двухшнековый экструдер. Измельчить до 60 меш. выше.
2) Смешивание сырья
Смешайте различное сырье и вспомогательные материалы равномерно в определенной пропорции в порошковом смесителе и определите количество добавляемой воды в зависимости от разницы климата, температуры окружающей среды и влажности. Общая влажность смешанного сырья контролируется на уровне от 13% до 20%.
3) Экструзия и надувание
Экструзия – это ключевой момент всего процесса, который напрямую влияет на текстуру и вкус продукта. Существует множество переменных, влияющих на экструзию, таких как влажность материала, температура, давление, скорость шнека, тип сырья и его доля в процессе экструзии и т. д.
Сырье с низким содержанием амилозы обладает высокой степенью затяжки и лучшим эффектом затяжки. Различное содержание белка и жира в сырье также влияет на качество слоек. Материалы с высоким содержанием белка имеют низкую степень вспучивания при экструзии; когда содержание жира превышает 10%, это влияет на скорость вздутия продукта, а определенное количество жира может улучшить продукт. Текстура и вкус. Различные типы и модели экструдеров имеют разные параметры процесса экструзии.
4) Формирование и резка
После того, как вспученный материал выдавливается из отверстия матрицы, ему придают форму вращающимся ножом рядом с отверстием матрицы или протягивают к формовочной машине.
5) Выпекать
Экструдированный полуфабрикат имеет повышенное содержание влаги и его необходимо отправить в туннельную печь через ленточный конвейер для дальнейшей выпечки, чтобы снизить содержание влаги до менее 5% для продления срока хранения. В то же время после выпечки он издает особый аромат для улучшения качества.
6) Приправы
В шашлычной. Нагрейте растительное масло и сливки, смешанные в определенной пропорции, примерно до 80 градусов и равномерно распылите масло через распылительную насадку на поверхность материала, который падает при вращении машины для приправ. Цель опрыскивания – улучшение вкуса; во-вторых, чтобы материалы легко прилипали к приправам.
Затем распыляют приправу и равномерно рассыпают порошкообразную приправу по поверхности материала непрерывного проката через распылитель порошка, оснащенный пропеллером, до получения готового продукта. Чтобы предотвратить попадание влаги и обеспечить хрустящую корочку, приправы следует упаковывать немедленно.